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L'O1G11 Cardo No Kami

Il me semble que certaines carte mère sont en G11 (même chose que g10 mais plus résistant à la chaleur et l'abrasion, je crois). Voici donc un petit cardo no kami en "G11" à lame en 100MnCrW4 de 3,5 mm d'épaisseur ayant subi une trempe sélective par chauffe sélective et revenu flash.

Le manche est en carte mère. Ce n'est définitivement pas un couteau pour abattre des arbres mais c'est rigolo à mon sens et cela faisait longtemps que je voulais en faire un en utilisant de la carte mère. Ce n'est pas nouveau, Michael Moing, David Lespect, Olmo et surement bien d'autres l'ont fait avant moi, mais cela n'empèche pas que je me sois bien amusé.
Ses caractéristiques sont :

• 9,6 cm de long fermé à la lentille.,
• 13,9 cm de long ouvert,
• 5,5 cm de tranchant,
• Epaisseur 7mm et 1 cm au pivot.

Je le trouve vraiment sympathique : l'idée est originale !
J'ai juste une petite remarque concernant la taille des vis que j'aurais vu moins imposantes pour être raccord avec les composants de la carte mère.
Bonne journée,
Christophe

Je suis d'accord mais pour mettre des vis moins imposantes, il faut utiliser du M2 et le M2, niveau résistance mécanique, c'est tout de même assez léger. Je ne m'en sers que pour fixer des plaquettes sur des platines, ou fixer un clip.

Vu la taille du couteau, il ne devrait pas y avoir d'efforts démesurés non plus.
Dans un esprit canif, le modèle supporterait sans doute la visserie M2.

J'ai utilisé de la visserie M2 pour un ou deux petits couteaux et j'ai eu de la casse avec la construction sandwich (remplacement par du M3). Donc je préfère sur-dimensionner la visserie, quitte à alourdir le design.
La seconde solution serait d'avoir juste le pivot de vissé et le reste avec un intercalaire riveté, mais je ne suis pas amateur des intercalaires qui "alourdissent" visuellement le couteau à mon sens. J'aime bien le coté évidé et simple du sandwich.

Autrement ce que je fais parfois, je monte des vis M3 sur une visseuse électrique, et je les réduis en diamètre et en épaisseur sur la bande du backstand qui tourne. Comme ça tu restes en M3 mais les têtes peuvent être considérablement réduites.
Bon ça fait du travail en plus et puis il faut les faire tous les mêmes...

C'est vrai que je l'ai fait avec du M4 ; je n'ai pas pensé à le faire, même si j'en ai parlé encore la semaine dernière avec Thierry Savidan. Je tenterai d'y penser pour le prochain "mini" : cela ne sera pas beaucoup plus long, et sur une bande qui tourne lentement cela doit bien le faire.

Personnellement, je le fais sur la bande 120 sur le coté flottant à vitesse normale. Et en faisant tourner la vis avec la perceuse sans fil à vitesse rapide aussi. Je vois à l’œil jusqu'où je peux aller puis par petites touches en contrôlant au pied à coulisse. Finition au touret à polir toujours avec la perceuse sans fil.