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La fête des mères approchant, je me devais de faire un petit quelque chose de personnalisé.

Je me suis donc lancé dans la réalisation d'un "bracelet monobloc" un peu à la manière des bracelets indiens.

Je n'avais jamais réalisé ce genre de chose, je me contente surtout de pendentifs et bagues. C'est assez intéressant à faire, mais demanderais un peu plus de matériel comme une petite rouleuse. Et encore, le titane étant un matériaux un peu spécial, je ne suis pas sur que cela suffise.

• T40 (titane grade 2) plié à chaud,
• "griffé" à la fraise lime carbure,
• poncé au 400 par dessus et anodisé au chalumeau

C'est un premier bracelet, c'est plus compliqué à faire que j'aurais cru

Très joli effet de patine et de matière magnifiquement mis en valeur par la surface large et on ne peut plus épurée.
Le cintrage a l'air réussi pour un cintrage main et les bords bien adoucis.
Quand tu dis plié à chaud, c'est chauffé au rouge ? Comment t'y prends-tu ?
Bravo cardo.

Merci.

Pour les bagues

• Je fixe une douille du bon diamètre interne de la future bague (les machins que l'on met sur les clés dynamométriques pour les écrous) dans l'étau,
• avec une petite pince étau, je fixe le plat à cintrer sur la douille,
• je chauffe au chalumeau et je martèle en même temps quand c'est au jaune.

Pour le bracelet, je n'ai rien de suffisamment large pour représenter la forme du poignet donc je ne pouvais pas fixer le plat dessus.

• J'ai donc placé une barre d'haltère de 2kg dans mon petit étau,
• j'ai mis le plat dans la forge,
• chauffe au rouge orangé à la lumière du jour,
• sortie de forge, et martelé autour de l'haltère.

Le titane chauffe très vite, mais refroidit également très vite. On ne peut guère donner plus de 5 coups de marteau (surtout que le plat faisait 1,5mm d'épaisseur). Il m'a fallu au moins une douzaine de chauffes pour arriver à le mettre en forme totalement.
Je pense qu'avec quelque chose de relativement arrondi comme support et en étant un peu doué, en 2 ou 3 chauffes, le tour est joué.
Le titane en faible épaisseur à chaud est un véritable chewing-gum.
Ce genre de pratique crée une couche d'oxyde de titane grise noire très très tenace à enlever. Sur l'extérieur du bracelet, ce n'est pas trop compliqué à l'abrasif, mais à l'intérieur c'est toujours plus ardu.
J'ai mis une bande abrasive roulée dans le mandrin de la perceuse à colonne et je passe l'intérieur comme ça.

Jolie réalisation.
La prochaine fois essaye de moins le chauffer. Tu peux largement le travailler sans qu'il change de couleur.
Et cela t'évitera l'oxyde noir dû au chalumeau.
On considère que le titane est forgé "à chaud" au dessus de 700°C.

Après si tu veux gagner des chaudes, pense a tricher en chauffant légèrement ton support et ton marteau (200°C font déjà gagner beaucoup pour le refroidissement).

Je n'avais pas pensé à chauffer légèrement le support et le marteau. C'est une idée ça. 700 il va déjà changer de couleur, mais la couche d'oxyde sera moins difficile à virer. Je ne savais pas que cela se forgeait si bas que ça le titane.
Merci.

Cela peut même se forger "à froid" (entre 200 et 400°C) mais il faut prendre énormément de précautions (limiter les déplacements de matière, les taux de déformation, faire attention aux glissements, etc...)
Et pour du travail "manuel", je ne le conseille franchement pas.

Question hors sujet : comment contrôles-tu la température de ce que tu forges a part à la couleur ?

A la couleur.
Sinon j'ai une sonde K avec le thermomètre qui va bien, mais cela permet surtout de contrôler la température à l'intérieur de la forge plus que la température des pièces en elle-même (et je m'en sers assez peu).