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Conception d'une fonderie aluminium artisanale

MessagePosté: Dim 22 Jan 2012 19:02
de Napalm
Bonjour, Bonsoir.
Je suis étudiant en ferronnerie d'art et je voudrais me lancer dans la fonderie "maison". Mais j'ai besoin de conseils ; pour faire mon four, j'ai découpé une bouteille de butane que je vais percer pour placer mon tuyau grillagé d'entrée d'air et combler les cotés avec du ciment réfractaire, mais je ne sais pas quoi prendre pour faire un creuset : si je le fais moi en acier ou si je le fais en terre cuite (je souhaite faire de la fonderie aluminium). Après pour la pince, j'ai déjà mon idée.
J'ai aussi entendu parler de cire à placer dans le moule, mais je ne m'y connais pas trop, si quelqu'un peut donc m'aider.
Merci d'avance.
Napalm

Re: Conception d'une fonderie aluminium artisanale

MessagePosté: Jeu 26 Jan 2012 20:39
de Robert.H
Bonsoir,
Si tu fais ton four dans une bouteille de gaz, ce n'est donc pas un gros creuset qu'il te faut.
La température de coulée de l'aluminium est dans les 850 degrés.
Si tu fais un creuset en acier, l’aluminium n'aime pas trop cela ; si c'est des pièces de qualité que tu dois réaliser, il y a un risque de défauts dans le métal.
Autrement, il n'y a pas de problèmes. Mais il vaut mieux acheter un petit creuset en argile graphite.

Quant à la cire perdue dans le moule, cela s'appelle la cire perdue mais là, il te faudra faire tes moules en matériaux réfractaires et faire fondre la cire puis faire cuire les moules à 650° minimum.
Autrement ton projet est tout à fait réalisable en employant du sable de moulage dans des châssis que tu peux réaliser en bois pour commencer.
Bon courage.

Re: Conception d'une fonderie aluminium artisanale

MessagePosté: Ven 27 Jan 2012 12:41
de Maillage
Bonjour,

en ce qui me concerne, je pensais utiliser ma forge à charbon en y ajoutant des cloisons de briques sur 3 côtés et un creuset en acier (850° est proche de la température du charbon sans ventilation), pour limiter la place des machines car mon "atelier" dédié aux hautes températures doit faire dans les 8m² (certainement en dessous puisque me suis installé dans un ancien poulailler) et pour éviter l'utilisation du gaz et de l'électricité.

Plutôt que du ciment, tu devrais peut être essayer des fibres réfractaires : ce sera plus léger et tu pourras travailler des métaux à plus haut point de fusion (acier, cuivre).
Je peux te faire passer différent plans (brûleurs, four...). Pour la coulée, je vais d'abord tenter avec du sable de fonderie home-made ; la cire perdue est, je pense, plus difficile à mettre en œuvre !
Cordialement,

Re: Conception d'une fonderie aluminium artisanale

MessagePosté: Ven 27 Jan 2012 20:14
de ti serge
Tu peux faire un creuset en tôle inox de 3mm, le mieux serait qu'il soit en inox réfractaire et le chauffer sur une forge, ça marche très bien, c'est comme ça que je coule de l'aluminium.
Voici un livre très intéressant pour apprendre la cire perdue : "Moulage et fonderie d'art" de Daniel LAMBERT - Éditions Vial.
Un autre, un peu plus complexe : "Le bronze d'art et ses techniques" de Jean Pierre RAMA - Éditions Vial.

Re: Conception d'une fonderie aluminium artisanale

MessagePosté: Sam 28 Jan 2012 22:54
de Robert.H
Erreur de ma part, l'aluminium fond à 640°, on le coule à 750°, cela fat 110° de surchauffe.
J'en ai coulé hier à 850° et cela retasse dans les masses. Mes cylindres étaient à 100° et les pièces faisaient 1 cm d'épaisseur. 850°, c'est valable pour des pièces très fines.
Ne pas oublier de mettre de la hauteur de chute car l''aluminium a une très faible gravité par rapport au bronze, de densité de 2,8 alors que le bronze a une densité de 8 à 8,2.
Bonne fonte,
Robert

Re: Conception d'une fonderie aluminium artisanale

MessagePosté: Lun 30 Jan 2012 20:14
de Maillage
Est-ce que tu utilises de la poudre de soda au moment de la coulée ? Dans quel matériaux fais-tu tes moules ?
Je vais tenter de trouver un tube rond en inox pour fondre mon aluminium, là je n'ai que de la tôle et je ne souhaite pas faire de creuset carré !

Par mon boulot, je récupère beaucoup de cuivre (tube contact) que je comptais dissoudre par électrolyse, crois-tu que je puisse les fondre avec une forge ?
Cordialement,

Re: Conception d'une fonderie aluminium artisanale

MessagePosté: Mar 31 Jan 2012 13:12
de Robert.H
Cela devrait aller, le cuivre a un point de fusion d'un peu plus de 1000° et l'inox vers LAS 1500°.
Mes moules sont en plâtre réfractaire car je travaille en cire perdue ou en sable de fonderie si j'ai des pièces à faire avec cette technique.

Conception d'une fonderie aluminium artisanale

MessagePosté: Mar 31 Jan 2012 13:52
de gavroche
On peut utiliser un cul d'extincteur et une feuille d'inox à l'intérieur, un tube cheminée par exemple.

Re: Conception d'une fonderie aluminium artisanale

MessagePosté: Mer 1 Fév 2012 11:46
de Napalm
Merci de vos réponses, j'ai discuté avec des amis bijoutier qui faisaient fondre de l'argent : dans leurs moules, ils mettent tout simplement du borax pour vitrifier le moule, ou on peut tout simplement utiliser du sable blanc pour faire une couche de verre dans ce dernier.
Et pour faire mon creuset, j'ai utilisé un tube inox de 65mm de diamètre et de 5mm d'épaisseur, avec un système d'axe permettant de le faire basculer ainsi que la pince adaptée (photo à venir et plan pour ceux qui veulent).
J'aurais bien voulu le finir ce week-end et réaliser ma première fonte mais je suis hélas bloqué par la neige a Nice', je vous donnerai de plus amples informations le plus tôt possible et je vous fournirai des plans.
Merci.