Réalisation d'une forge à charbon à ventilation mécanique contrôlée (VMC)

[thierry loeve]

Ce sont les soufflets en cuir double action et les soufflets double cylindre. Ils permettent un vent continu dont la puissance est réglée par la pression exercée par le manipulateur. Le vent s’arrête dès que l'on arrête d'agir sur les cuirs. On retrouve ce principe un peu partout dans le monde sous diverses formes.

[BDelor]

Merci Thierry. A priori c'est le cas des gros soufflets de forge en cuir, non ? Je me souviens que l'on m'avait expliqué que le soufflet est divisé en deux chambres reliées par un clapet, de manière - il me semble - à garder un souffle continu...

[thierry loeve]

C'est tout à fait ça.
Je vais poster un sujet sur la rénovation d'un bi-cylindre réalisée aux "Voix de la Forge".

[Barbamarcel]

Salut,
je vous mets en avant-première les photos de ma future forge.
Le bâti est réalisé, il me reste à faire la ventilation. Je tiens à remercier mon collègue Yves, chaudronnier de métier et passionné de l'acier, qui a largement contribué a la réalisation du bâti.
J'avais quelques photos de la construction mais des caprices informatiques m'interdisent de les partager pour le moment. Je fournirai les plans détaillés prochainement.
J'attends avec impatience vos commentaires. (Soyez cool c'est ma première forge mécano-soudée).

PS: désolé pour le bazar derrière mais j'étais trop enthousiaste pour prendre le temps de ranger le bazar de Noël.

[Maillage]

Le bâti est magnifique ! On sent bien l'inspiration chaudronnerie !
Comment comptes-tu monter ta soufflerie ? As-tu prévu un cendrier pour l'évacuation des mâchefers ? (je ne connais pas l'orthographe de ce mot....)
Sur ma forge j'avais prévu un cendrier mais le petit perçage de 12 empêche les saletés de descendre dans le tuyau !
En tout cas c'est du joli travail bravo !

[Barbamarcel]

Je vous mets les photos des différentes étapes de fabrications de ma forge ainsi que les photos et une vidéo de sa mise en route ; et pour finir la première mise en route de la forge :

Encore un grand merci à Yves et a Jean-Mi pour leur aide et leur bonne humeur.

[Maillage]

Excellent, c'est une très belle forge !
As-tu essayé de chauffer un bout d'acier ?

En regardant les photos de ta forge, je pense que je vais opter moi aussi pour la soufflerie en dessous. Ayant peu de place dans l'atelier, ce sera toujours ça de gagné, cependant cela m'obligera à reprendre tout le concept de départ !

Une question : vu que ton foyer est très profond, je voulais savoir si tu avais tenu compte des zones de chauffe (oxydante/neutre/réductrice) pour le concevoir ?
Cordialement.

[Barbamarcel]

J'ai tenu compte de des zones de chauffe.
La hauteur de mon pot à feu est de 10 cm ; ce qui correspond a la zone neutre pour une forge au charbon de bois.
Bientôt je posterai les plans du pot à feu.

Et oui, j'ai chauffé un rond de 16 et il m'a fallu moins de 5 minutes pour le porter au blanc suintant sur une dizaine de centimètres.
Puis j'ai fait de rapides essais avec un carré de 20 puis un de 25 que j'ai monté au blanc naissant, puis un rond de 30 et un carré de 40 que j'ai réussi à monter au jaune naissant.
Sur ma précédente forge, je ne pouvais pas les monter au delà du jaune naissant pour le 20 et le 25 et pas plus que le rouge cerise pour les plus grosses sections.
Les essais se sont déroulés dans une soirée et comme la forge est nouvelle, je ne la maitrise pas encore mais je pense qu'elle me permettra de progresser dans mon travail de forge lorsque je saurai correctement conduire le feu avec.

[Barbamarcel]

Je joins les plans du pot a feu au format pdf.

Pot a feu.PDF

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Il faut prévoir 3 cm de matériau réfractaire sur chacune des faces et pour le fond.
Si certains s’intéressent ou s'interrogent, je me ferais un plaisir de vous renseigner.