Forge à charbon pour étirer, cintrer : style Art Nouveau

[Dara.Shikoh]

Bonjour à tous,
Il s'agit de mon premier post sur ce forum. Je l'ai longuement parcouru avant de me créer un compte, j'ignore s'il faut d'abord se présenter sur un topic réservé à cela, mais je vais le faire brièvement.

Je suis un jeune passionné par l'Art Nouveau, et par pas mal d'autres courants. Je suis actuellement en pleine période de reconversion professionnelle. Je veux développer ma nouvelle activité en fabricant des créations singulières.
Pour cela, j'ai déjà acheté pas mal de matos : découpeur plasma, poste Mig. J'ai pas mal de machines et d'outillage grâce à mon père, mais il me manque quasiment l'essentiel : la forge !

J'ai lu sur d'autres topics qui traitaient de la fabrication de forge à gaz et à charbon, qu'il fallait naturellement avoir du matériel adapté à sa pratique, à sa technique et en fonction des réalisations sur lesquelles on travaille.
Pour ma part, je reste admiratif devant la technique de certaines personnes qui ont posté des photos de quelques unes de leurs réalisations, mais je ne pense pas devenir un puriste et un spécialiste de la forge... d'autant plus que je travaille d'autres matériaux, tels que le bois, le vitrail etc... Néanmoins, je désire en fabriquer une personnalisée, et parfaitement adaptée à mes besoins.

Je compte travailler le métal pour réaliser des étirages, des appointages, et du cintrage sur gabarit préformé (par mes soins).
Actuellement, j'ai besoin de cintrer des laminés et des pare-closes en les chauffant, puis en leur faisant prendre forme sur le gabarit.
Comme les images parlent souvent plus que les descriptions, voilà ce que je fais et souhaite perfectionner avec la forge :

[entièrement réalisée à froid et avec le chalumeau]

Un exemple trouvé sur le net qui correspond un peu à ce que je veux faire :

Je n'ai pas suivi de formation pour le métal donc j'ignore comment je dois m'y prendre, et surtout comment je dois fabriquer ma forge pour qu'elle soit le plus adaptée possible.

Je pense qu'en fonction des créations que je veux faire, je serai amené à faire énormément de cintrage (dans les trois dimensions) et de formes alambiquées plus ou moins étirées.

En fonction de ce que je vous ai décrit, que me conseilleriez-vous ?
- En terme de taille ?
- de système de soufflerie ?
- Quel format de tuyère utiliser ?
- Epaisseur des tôles ?
- Pour la hotte, quel diamètre de conduit faut-il utiliser ?

J'ai une vague idée de ce que je pourrais faire, mais je préfère avoir des avis pointus sur la question.
Je n'ai pas un budget limité, mais j'ai vu sur le site de Michel Vaillant qu'il fallait compter plusieurs centaines d'euros, voir plus pour du matériel de qualité, et d'occasion. Dans ma région, je ne trouve rien.
Je préfèrerais la faire moi-même (montée sur grosses roulettes et avec la hotte fixée sur la structure).

Merci de votre attention,
Dara.

[BDelor]

Bonjour, bienvenue parmi nous, et bravo pour ton travail.
Tu as l'air de te débrouiller déjà très bien, mais ne néglige pas l'intérêt d'une formation bien choisie qui peut te permettre de progresser bien plus vite sur le plan technique.

Fais quelques recherches dans le forum, il y a eu déjà plusieurs sujets sur la construction d'une forge, opération qui en soi ne présente pas de grande difficulté.
Tu peux aussi t'inspirer des photos de forges anciennes que l'on trouve un peu partout sur le net. Angele (et ses importateurs comme Vaillant) fournit des forges prêtes à l'emploi, mais également des pièces détachées (soufflerie, foyer, aspiration...) si tu préfères construire le bâti toi-même.
Bonne continuation et à bientôt...

[thierry loeve]

Bienvenue sur le forum Dara,

Si tu fixes la hotte à ton châssis de forge, tu risques de te trouver limité dans tes mouvements et dans le passage de certaines pièces du fait des barres de soutien. Le fait de travailler au charbon de bois autorise parfois de ne pas avoir de hotte.

Je te conseille plutôt une forge autour de laquelle tu puisses tourner, ou placer des pièces longues et alambiquées.
Je te conseille aussi un plateau très fin, à foyer plat agencé par des briques réfractaires. De cette façon, tu n'es que peu limité pour le passage de pièces dont la structure serait coincée par le châssis .

Pour le reste, il te faut la maitrise du feu, donc du vent : c'est l'élément essentiel avant d'envisager quoique ce soit... donc une formation, comme le dit Bernard.

Ensuite un pilon pour (entre autres) les étirages, et amincis, les étampages... Cela évitera aussi les tendinites qui sont souvent le lot des cintrages à froid et des mouvements répétés, dans l'étirage de grandes longueurs par exemple. (Voir la table basse que tu présentes. Il serait bien d'ailleurs d'en citer l'auteur).

[Dara.Shikoh]

Merci pour vos réponses.
Je n'ignore pas du tout l'intérêt d'une formation, je compte faire un stage pour cela, pour apprendre les rudiments ; car j'ai bien conscience qu'en apprenant soi-même, on développe aussi de mauvaises habitudes.
C'est en vue, comme pour le pilon.

Concernant la forge, quelque chose de ce type [lien] conviendrait en terme de taille ?

En somme, je fabrique la même structure avec un plateau en tôle (3 mms par exemple), mais en forme de bac, et dans lequel je dispose du sable autour des parois ; puis je recouvre le tout de pierre réfractaire pour avoir une surface parfaitement uniforme et plate ?

Faut-il obligatoirement que l'âtre soit au même niveau que les pierres réfractaires ?
Si c'est une structure en métal qui soutient l'âtre par dessous, ou imaginons que je dispose une cornière autour du trou et des pierres, pour y apposer l'âtre, est-ce que cette partie en métal ne va pas trop monter en température ?
Sur le site d'Angele, il y a un choix conséquent en matière d'âtre : quel format me conseillerez-vous ?

Pour la hotte, en fonction de ce que vous m'avez dit, je pense que je vais carrément la faire pour qu'elle soit fixée au plafond, du moins elle pourra être suspendue.

Concernant la table basse en photo : j'ignore d'où elle provient, je l'ai trouvée sur un autre forum.

Edit : Petite parenthèse adressée à Thierry : j'adore votre escalier. C'est typiquement ce que j'aime, avec des formes naturelles, aucune linéarité, aucune symétrie.
Comment avez-vous réalisé les motifs floraux ? Dans de la tôle découpée je présume ?

[thierry loeve]

As-tu lu ce sujet sur la réalisation d'une forge à charbon ?
Le principal y est décrit y compris la hauteur du foyer en fonction du moyen de chauffe : charbon minerais ou naturel.

Merci pour le compliment. Il s'agit bien de tôle découpée. Attention cette rampe n'est pas aux normes si l'on ne place pas du plexi (ou du verre) derrière ! Ici c'est le client qui a choisi de ne pas le poser.

[Dara.Shikoh]

Oui, je l'avais survolé en pensant que cela ne correspondait pas trop à ce que je veux faire.

Je pense avoir discerné la façon dont il faut procéder. Ca rejoint mon idée de base. Mais il me reste à dénicher une âtre et sa tuyère. Et ça ce n'est pas gagné, surtout d'occasion.

Quelle est la meilleure façon d'insuffler de l'air et de pouvoir régler le débit ? L'idéal serait d'avoir un moteur d'aspirateur inversé monté sur un variateur peut-être ? Avec une commande facilement accessible à la main pour régler le débit.

Pour la hotte, j'ai récupéré un moteur d'un groupe aspirant de cuisine.

Dernière question, l'espèce de liant qui vient "cimenter" les pierres réfractaires disposées autour de l'âtre, jusqu'à quel niveau faut-il l'étaler ? Parce que sur la dernière photo, on ne voit que le fond, et il est difficile d'évaluer la quantité qui a été déposée au fond.

Merci.

[thierry loeve]

Le liant à base d'argile et haut de quelques cm et la largeur sera la largeur désirée pour ton foyer . En regardant bien la dernière photo on voit la "bouche " de la tuyère ce qui donne une idée de l'épaisseur . L 'idée étant toujours de se faciliter le travail en plaçant aisément le fer au bon niveau de la zone de chauffe .