Couteau pliant en acier C70 et manche en bois de cerf

[Stéphane Détrait]

C'est un couteau pliant comme le précédent, mais avec une lame en acier C70, entièrement forgée y compris les émoutures. Cette fois ci, le cran est carré donc ça claque encore plus, ce qui lui confère une nervosité plus marquée.

Les plaquettes sont plus dodues et l'axe est monté sans rondelles en laiton. Le ressort est toujours forgé en 3 mm d'épaisseur comme la lame, la pointe de flèche est en inox.
La lame est encore mieux centrée avec un poncetage plus marqué.

Voici une photo de famille :

[Olivier21]

Jolie famille !
Pour ma part, je préfère le pliant précédent pour la finition et la forme de la lame. Mais sur le nouveau, j'avoue que le centrage de la lame sur du "tout forgé" est assez impressionnant. Quand tu dis que tu forges le ressort, veux-tu dire que tu lui donnes sa forme quasi définitive au marteau ? Il doit falloir surveiller de très près la chauffe ! Est-il aussi en C70 ?
Pourras-tu nous montrer la prochaine fois le couteau démonté ? Pour les néophytes du pliant comme moi, ça tient toujours plus de la magie que de la mécanique, les système de ressort...
Belle continuation,
Olivier

[BDelor]

Je préfère moi aussi la forme du premier, qui a une ligne plus fluide. En revanche, le côté "old west" est toujours bien présent. Cette série "Scagel" est un changement de style assez radical par rapport à tes productions précédentes !
Pourquoi avoir choisi l'inox pour la pointe de flèche. Est-ce que ce ne serait pas plus agréable si elle prenait la patine en même temps que le couteau ?

[Stéphane Détrait]

Merci,

pour tout centrer, il suffit d’être précis au niveau du travail de forge et j'avoue que le fait d’utiliser une chasse à parer en fin de forge permet de bien aligner et régulariser les surfaces.

Le ressort, oui, est formé au marteau, peut-être pas aussi finement que Scagel lui-même mais il est fini dans sa forme globale et ses cotes à 95 %. J'utilise le backstand pour le détourer plus précisément entre le perçage du clou de force et du talon.
Au départ, je pars d'un plat d'acier de 100 mm par 12 mm pour 3mm d’épaisseur ; je forme l'arrondi qui servira du cul de couteau, comme si je forgeais une pointe de couteau ; je courbe ensuite cette pointe pour donner la forme de la platine ; je contre-forge très régulièrement pour garder cette épaisseur de 3 mm au ressort. Ensuite, j’étire l'avant pour avoir sensiblement 110mm pour 4/5 mm de large pour 3 mm d’épaisseur ; cette épaisseur de 4/5 mm me laisse suffisamment de gras pour l'ajustage et le détourage final.

Mon petit plus est de travailler selon la méthode classique et séculaire de nos ancêtres en partant d'un gabarit, indispensable outil qui permet de contrôler les côtes au fur et a mesure de l'avancement du travail.

Pourquoi avoir choisi l'inox pour la pointe de flèche. Est-ce que ce ne serait pas plus agréable si elle prenait la patine en même temps que le couteau ?

Tout simplement car j'avais cette chute d'inox en 1.5 mm d’épaisseur à portée de main, donc facile a façonner rapidement au backstand et en deux coups de lime ronde !

Voila un petit dessin, fait sans échelle pour illustrer :
1/ Base de départ.
2/ Je forme la pointe du ressort.
3/ Je la courbe pour suivre le cul de la platine.
4/ J’étire l'avant.
5 Une fois le perçage du clou de force effectué, je détoure à la lime ou au backstand.

Le ressort en XC75 est trempé à 820 degrés suivi d'un revenu à 200 degrés pendant une heure pour avoir une tête de ressort qui aura la même dureté que le talon de la lame. Ensuite, j'effectue un revenu sélectif au bleu de part et d'autre de la position du clou de force pour lui donner plus d’élasticité.

[Olivier21]

Merci de ces explications. Peux-tu préciser quand même si tu perces à chaud ou à froid ?
Sur le dessin, je vois un demi-rond qui peut-être du à un perçage à chaud. En tout cas, chapeau !
Bon week-end,
Olivier

[Stéphane Détrait]

Je perce à froid après normalisations et recuit au diamètre de mon clou.

Pourras-tu nous montrer la prochaine fois le couteau démonté ?

Et voilà un essai à vide du 3ème modèle, tu auras ainsi une idée plus précise de la mécanique du pliant à cran plat :

Le dégradé de couleur sur ressort est le résultat d'un revenu sélectif afin de garder la dureté maximale sur la tête du ressort, en frottement avec le talon de la lame. Le revenu sélectif est fait après un revenu intégral d'une heure à 200 degrés, comme la lame.

Voilà le "benjamin" fini, les photos sont de piètre qualité.
La flèche est en acier au carbone, plus petite, la lame est toujours en C70 forgée.

Ça va, la lame forgée est bien centrée :

Voici une photo des 3 couteaux :

[Olivier21]

Bonsoir, et merci pour les photos.
Le talon de la lame qui touche le ressort sans abîmer le fil, c'est bien pensé et évite le casse-goutte qui dénaturerait le profil.
Pourquoi fais-tu un revenu intégral suivi d'un revenu sélectif : pour "assouplir" le ressort ?
En tout cas, cela forme une jolie famille. C'est une bonne idée d'être passé à une flèche en acier, elle se patinera comme la lame, certainement.
Bonne continuation,
Olivier

[Stéphane Détrait]

Le premier revenu est indispensable suite à la trempe : il permet d'avoir une dureté équivalente à la lame.
Cependant 200 degrés est un peu faible pour l'effet ressort, donc je fais un revenu sélectif plus poussé.