Pinces de forge - fabrication d'outils du forgeron

[Roland PINON]

Petit rond de 14 deviendra pince.
Merci à Claude DUTEIL et son ami Amnon deux personnes dont l'écoute, la gentillesse et la patience vous font progresser dans votre passion ainsi que dans les contacts humains.
Pour mieux comprendre l'esprit de l'équipe : http://www.toutomarto.com

Une bonne photo parle d'elle même.

Un panneau fait par Toutomarto.

[brutaldeluxe]

Et pour compléter : la "woop" tong, un peu dans le même style que les pinces de Claude et Amnon ! Dans du rond (XC de récupération) de 14 ou 16, c'est pas mal.
Sinon même principe :

• trous renflés,
• étirage des branches puis étirage-forgeage de la tète
• et ensuite rivet-devoyage des "mords"...
• ... puis on laisse refroidir gentiment (recuit).

Attention : Ne jamais "tremper" ces pinces dans l'eau après utilisation !

[Rafi]

Salut,
Quel type d'XC précisément pour des pinces de forge ?
Merci.

[cardoso5fr]

Je dirais en dessous de XC45, ce n'est pas nécessaire d'avoir un acier qui prend la trempe pour des pinces qui vont être exposées au feu de forge.

[BDelor]

Du rond de serrurerie fait très bien l'affaire.

[bpc]

Ca semble laisser peu de matière au niveau de la "charnière" de la pince ?

[BDelor]

Je crois que c'est surtout le rivet maté sur la dernière photo qui donne l'impression d'un manque de matière autour du trou renflé.
Sur la première photo où on voit la branche avant montage, on se rend compte qu'il reste quand même pas mal d'épaisseur.

[Roland PINON]

Pour l'acier de pince, Monsieur Habermann utilise de l'acier Chrome Vanadium (31CrV3) et Monsieur Hofi du acier NiCrMo (voir le site de Angele lien).

[Metal Connexion]

L'OTUA propose pour les outils de forge une nuance d'acier résistant aux chocs thermiques : X35CrWMoV5 (Acier allié pour travail à chaud). Ces aciers possèderaient une bonne résistance aux chocs thermiques et mécaniques.
Il est dit que ces aciers, pour acquérir de bonnes caractéristiques de traction à chaud compatibles avec une ténacité suffisante, devraient avoir une teneur en carbone inférieure à 0,6 %.
Cette nuance est-elle optimale pour des pinces de forge ? L'OTUA ne fait pas de distinction précise entre les outils de forge...

[Baptor]

Oui, cette nuance (X35CrWMOV5) pourrait convenir, mais sachant qu'il est rare de laisser sa tenaille dans le four, une telle nuance ne me parait pas nécessaire... de la même façon que des nuances inoxydables.
De plus la résistance au choc n'est pas nécessaire vu que logiquement, on ne tape pas sur les tenailles.

Personnellement toutes mes tenailles sont faites en C40 à C50 selon ce que j'ai dans l'atelier. Cela permet de les former plus facilement et de ne pas hésiter à les faire souffrir !
Je travaille avec, puis les trempe dans l'eau pour éviter leur échauffement, puis les pends. C'est également pour une question de sécurité ! Toute tenaille qui est mouillée, sera à coup sur "froide".

Après, prendre un fer pur n'est pas une bonne idée car il risque de chauffer vite et de se tordre. De même que si vous travaillez comme moi, un haut carbone ou inox réfractaire est déconseillé car il va exploser si la tenaille est trop chauffée puis mise brutalement dans l'eau.